Praca z maszynami i urządzeniami technicznymi jest codziennością w wielu firmach. Jednocześnie to właśnie tutaj każdego roku dochodzi do wielu poważnych wypadków przy pracy.
Większości wypadków można uniknąć dzięki odpowiedniemu szkoleniu, rutynie i nadzorowi.
Znajdziesz tu prostą listę kontrolną, która pomoże Ci zapewnić bezpieczne i prawidłowe użytkowanie maszyn i sprzętu roboczego – niezależnie od branży.
1. Szkolenie i kompetencje
- Upewnij się, że każda osoba obsługująca maszyny otrzymała odpowiednie szkolenie.
- Przed rozpoczęciem należy zapoznać się z instrukcją obsługi i instrukcją bezpieczeństwa.
- Zapewnij dodatkowe szkolenie w przypadku zmian w maszynach lub metodach pracy.
- Udokumentuj, że szkolenie zostało przeprowadzone – jest to wymóg prawny.
Wskazówka: Regularnie łącz szkolenie praktyczne z krótkimi sesjami przypominającymi. To wzmacnia kulturę bezpieczeństwa i zmniejsza ryzyko zaniedbań.
Maszyna musi być bezpieczna
- Maszyny muszą posiadać oznaczenie CE i być dopuszczone do użytku na terenie Norwegii.
- Wszystkie funkcje bezpieczeństwa (takie jak zatrzymania awaryjne, zabezpieczenia i mechanizmy blokujące) muszą działać prawidłowo.
- Wykonuj regularne przeglądy i kontrole zgodnie z zaleceniami producenta.
- Natychmiast zgłaszaj wszelkie błędy i usterki – nigdy nie używaj maszyny, dopóki nie zostanie naprawiona.
Pamiętaj: Wiele wypadków zdarza się, gdy próbujesz „po prostu dokończyć” pracę przy użyciu uszkodzonego sprzętu.
Właściwy sprzęt ochronny
- Należy stosować zatwierdzony sprzęt ochronny dostosowany do rodzaju wykonywanej pracy – na przykład obuwie ochronne, rękawice, kask, okulary ochronne lub ochronniki słuchu.
- Uszkodzony lub zużyty sprzęt należy natychmiast wymienić.
- Zadbaj o to, aby sprzęt ochronny był stosowany konsekwentnie i prawidłowo, a nie tylko „w razie potrzeby”.
Częsty problem: Nieprawidłowe używanie rękawic w pobliżu obracających się maszyn może zwiększyć ryzyko obrażeń spowodowanych przytrzaśnięciem – dostosuj sprzęt ochronny do wykonywanego zadania.
Bezpieczne miejsce pracy
- Zapewnij porządek i czystość wokół maszyn.
- Oznacz niebezpieczne strefy i w razie potrzeby zastosuj bariery.
- Aby uniknąć błędów, zadbaj o dobre oświetlenie i prawidłową postawę podczas pracy.
- Przygotuj sprzęt awaryjny – apteczkę pierwszej pomocy, gaśnicę i numer alarmowy.
Uporządkowane miejsce pracy ratuje życie. Wiele wypadków zdarza się, gdy podłogi są śliskie, narzędzia porozrzucane lub dostęp jest utrudniony.
Konserwacja i czyszczenie
- Czynności konserwacyjne należy wykonywać wyłącznie przy wyłączonej maszynie i zabezpieczeniu przed uruchomieniem.
- Zawsze korzystaj z właściwych narzędzi i metod – nigdy nie improwizuj.
- Ustal regularne procedury czyszczenia, kontroli i serwisowania.
- Dokumentuj wszystkie czynności konserwacyjne, aby móc odwołać się do nich podczas inspekcji.
Szczególnie ważne: prace konserwacyjne należą do czynności, podczas których zdarza się najwięcej poważnych wypadków.
Raportowanie i uczenie się
- Zgłaszaj niebezpieczne sytuacje i zdarzenia potencjalnie wypadkowe – są to cenne źródło wiedzy.
- Zadbaj o to, aby pracownicy mogli bezpiecznie zabierać głos bez obaw o konsekwencje.
- Dzielcie się doświadczeniami w zespole – drobne zmiany mogą zapobiec poważnym wypadkom.
Dobre BHP to nie tylko zasady, ale również kultura.
Podchodź do bezpieczeństwa poważnie – każdego dnia
Bezpieczne korzystanie z maszyn i urządzeń to kwestia rutyny, odpowiedzialności i postaw.
Gdy wszyscy znają zagrożenia, przestrzegają procedur i zgłaszają wszelkie odstępstwa, ryzyko ulega znacznemu zmniejszeniu.
Bezpieczne środowisko pracy powstaje dzięki kompetencjom, współpracy i ciągłemu doskonaleniu, a nie przez przypadek.
