Niewłaściwe użycie sprzętu roboczego jako przyczyna wypadków przy pracy
Wypadki w pracy spowodowane niewłaściwym użytkowaniem sprzętu roboczego stanowią poważny problem w wielu środowiskach pracy. Z tego powodu wprowadzono surowe wymogi szkoleniowe, aby zapewnić bezpieczne i prawidłowe użytkowanie sprzętu, zwłaszcza w przypadku ryzyka poważnych obrażeń.
Czy wymagania dotyczące szkoleń są zbyt obszerne?
Norweska Inspekcja Pracy okresowo otrzymuje opinie od firm, które uważają, że wymagania dotyczące szkoleń specjalistycznych są zbyt rygorystyczne. Małe firmy często uważają, że monitorowanie szkoleń i dokumentacji jest czasochłonne i uciążliwe pod względem administracyjnym. Dlaczego więc wprowadzono te wymagania i co one właściwie oznaczają?
Jakie są przyczyny wypadków przy pracy?
Wiele wypadków przy pracy wynika z nieprawidłowego użytkowania sprzętu lub użycia niewłaściwego sprzętu do danego zadania. Klasycznym przykładem jest użycie piły do materiału, do którego nie została zaprojektowana. Dlatego też obowiązują specjalne wymagania szkoleniowe dotyczące obsługi niektórych rodzajów sprzętu roboczego, który może być niebezpieczny, jeśli jest używany nieprawidłowo.
Pracownik nie zawsze intuicyjnie rozumie, czego nie należy robić z narzędziem ani jakie wymogi bezpieczeństwa obowiązują podczas konserwacji. Różnice w funkcjonalności sprzętu, nawet jeśli maszyny wydają się podobne, również mogą prowadzić do wypadków. Maszyna może uruchamiać się lub działać inaczej, niż pracownik jest przyzwyczajony, co może mieć kluczowe znaczenie, jeśli w tym samym czasie przeprowadzane są prace konserwacyjne.
Czy sprzęt jest na tyle niebezpieczny, że wymaga szkolenia?
Zgodnie z § 10-1 Przepisów o Wykonywaniu Pracy , pracodawca musi ocenić, czy sprzęt roboczy wymaga zachowania szczególnej ostrożności. Jeżeli ocena ryzyka wykaże, że sprzęt jest szczególnie niebezpieczny, może być on używany wyłącznie przez pracowników, którzy przeszli udokumentowane szkolenie w zakresie bezpiecznego użytkowania.
Przykładami urządzeń wymagających zachowania szczególnej ostrożności są piły mechaniczne, szlifierki kątowe, podnośniki osobowe oraz maszyny do prasowania lub cięcia materiałów. Szczegółowy opis tego typu urządzeń i niezbędnych środków ostrożności znajduje się na stronie internetowej Norweskiej Inspekcji Pracy.
Jakie są wymagania dotyczące szkolenia w zakresie obsługi konkretnego sprzętu?
Zgodnie z § 10-4 Regulaminu Wykonywania Pracy, obowiązkiem pracodawcy jest zapewnienie pracownikom szkolenia w zakresie obsługi sprzętu, którego mają używać. Celem jest zapobieganie wypadkom, które mogą wystąpić w wyniku nieprawidłowego użytkowania lub braku zrozumienia różnic między różnymi rodzajami sprzętu.
Szkolenie musi być udokumentowane, z uwzględnieniem informacji o tym, kto je przeprowadził, kto je odebrał oraz jakiego sprzętu dotyczyło. Chociaż szczegółowa dokumentacja każdego szkolenia nie jest wymagana, przepisy dotyczące kontroli wewnętrznej wymagają udokumentowania środków ograniczających ryzyko.
Jak definiuje się szkolenie „specyficzne dla danego sprzętu”?
Jeśli pracownik przeszedł szkolenie na wózek widłowy i otrzymał certyfikat kompetencji, szkolenie dotyczy typu wózka widłowego używanego podczas szkolenia. Jeśli jednak używany jest inny wózek widłowy, być może innej marki, pracodawca jest zobowiązany zapewnić pracownikowi szkolenie na tym konkretnym modelu.
Ważne jest, aby pracodawca przeprowadził ocenę ryzyka dla własnego sprzętu i wszelkich nowych nabytków, aby ustalić, czy konieczne jest dodatkowe szkolenie. Chociaż dwie maszyny mogą wydawać się podobne, mogą występować znaczne różnice w sposobie ich obsługi i konserwacji.
Zakres i treść szkolenia
Artykuł 10-2 Przepisów o Wykonywaniu Pracy określa zakres niezbędnych szkoleń w zakresie bezpieczeństwa, które powinny być dostosowane zarówno do rodzaju sprzętu roboczego, jak i umiejętności pracownika. Pracownik musi między innymi umieć bezpiecznie obsługiwać maszynę, znać zasady działania jej wyposażenia zabezpieczającego oraz stosować je w zalecanych obszarach zastosowania.
Szkolenie powinno mieć charakter zarówno teoretyczny, jak i praktyczny i obejmować:
- Jak obsługiwać sprzęt
- Funkcje bezpieczeństwa maszyny
- Jakie prace konserwacyjne są konieczne
- Wymagania dotyczące środków ochrony osobistej
Odpowiedzialność pracodawcy
Obowiązek pracodawcy w zakresie zapewnienia szkoleń jest istotny. W razie wypadku przy pracy, Norweska Inspekcja Pracy oceni, jakie szkolenia zostały przeprowadzone i czy były wystarczające. Pracodawca musi być w stanie udokumentować, że dokonano oceny ryzyka i wdrożono niezbędne środki szkoleniowe.
Ponadto przepisy wymagają szkolenia z obsługi innych rodzajów sprzętu, takich jak rusztowania i środki ochrony indywidualnej, przed ich oddaniem do użytku. Na przykład, specjalistyczne szkolenie jest wymagane, zanim pracownicy będą mogli korzystać z rusztowań do pracy na wysokości lub ze środków ochrony indywidualnej, zgodnie z § 15-5 przepisów dotyczących organizacji, zarządzania i uczestnictwa .
Certyfikowane firmy szkoleniowe
Niektóre rodzaje sprzętu roboczego wymagają jeszcze bardziej rygorystycznych szkoleń, które muszą być prowadzone przez certyfikowaną firmę szkoleniową. Dotyczy to na przykład dźwigów, wózków widłowych i maszyn do transportu bliskiego, a wymagania te są wymienione w § 10-3 Regulaminu Wykonywania Prac .
Źródło: Norweska Inspekcja Pracy
